- +7 (921) 942-40-06, +7 (911) 131-37-73
- ТЕХНО, Санкт-Петербург
- info@tehno-company.ru, firminfo@mail.ru
- ИНН 781901945835, ОГРНИП 319784700285280
экструзионно-выдувные машины
Экструзионно-выдувная машина KBS20
Выдувные машины (2 шт)
1) Model TD B-25A; 2) Model Model TD L-5L/1. Китай.
Устройства данного вида выполняют литьё различных материалов при помощи давления и выдува. Эти машины автоматически производят полипропиленовые, полиэтиленовые, поливинилхлоридные ёмкости, изделия из искусственной кожи. Данная упаковка выпускается для таких отраслей промышленности, как фармацевтическая, пищевая и парфюмерно-косметическая. Это могут быть бутылки для молочной или другой продукции и крышки для них, контейнеры для глазных капель. Ёмкости изготавливаются для жидких и твёрдых веществ, косметики. На устройствах производятся упаковочная фольга для жевательной резинки.
Основные принципы действия устройства
В центральной части находится ротационный стол, имеющий форму треугольника с дорнами по краям и способный поворачиваться на 360 градусов во время работы. При выполнении очередной операции он совершает оборот, составляющий 120°. Сначала расплавленный пластик впрыскивается в устройство для создания начальной заготовки. Материал попадает в область между дорном и матрицей, представляющую собой форму для выплавки. Здесь формируется горлышко ёмкости и производится её охлаждение. Температурный режим преформы устанавливается в соответствии с заданным режимом и поддерживается термостатами.После данной процедуры преформа выдувается при помощи сжатого воздуха. Инжекционно - выдувные машины оснащаются воздуховодами, устанавливаемыми внутри дорнов. Благодаря им заготовка может равномерно распределяться по всей поверхности формы. Затем она охлаждается. Форма для выдува детали размыкается и позволяет изделию перейти на следующую позицию.На последнем этапе готовая упаковка извлекается из устройства. Этот процесс выполняется абсолютно автоматически. Поворотный механизм позволяет с лёгкостью снять флаконы с дорнов и отправить их на конвейер для дальнейшей обработки. Рабочие позиции меняются постепенно, двигаясь против часовой стрелки. Впрыскивание материала, раздувание формы и извлечение изделия происходят в одно время. Это способствует повышению производительности при достаточно низкой себестоимости готовой продукции.Основным преимуществом инжекционно-выдувной машины является наличие многогнездовых форм, двойной гидравлической системы контроля. Устройство имеет температурный контроллер высокой точности. Благодаря отсутствию литников, снижается стоимость готового изделия. Горлышки для бутылок с резьбой изготовляются с высокой точностью, это делает изделия герметичными. Из-за отсутствия литников не требуется проводить их дальнейшую переработку. При выпуске деталей одного типа может использоваться только один набор пресс-форм.